Baumann Maschinenbau Solms GmbH & Co.KG
Wir sind begeistert vom DPS Service und von der technischen Unterstützung. Die PDM Einführung hat wirklich gut geklappt. Ein Mitarbeiter von DPS war regelmäßig im Haus, und so konnten wir mit ihm gemeinsam unsere Wünsche an PDM umsetzen. Die partnerschaftliche und offene Zusammenarbeit mit DPS hat unser Miteinander bestimmt.
Markus Frick, Geschäftsführer und Sebastian Bartels, Konstruktionsleiter
Datenhaltung senkt Kosten
In den letzten fünf bis sechs Jahren hat die Baumann Maschinenbau Solms GmbH & Co. KG ihre CAD/CAM/PDM-Landschaft umfassend reorganisiert. Partner dabei war und ist die DPS Software GmbH, die den Mittelhessen half, schrittweise genau das zu realisieren, was sie auch brauchten, so dass bald deutliche Fortschritte festzustellen waren.
PDM kann man als einfache Datenbank in der Konstruktion einsetzen, für die Verwaltung von Modellen, Zeichnungen und Zusatzdokumenten. Oder man denkt es als umfassendes Datenverwaltungssystem für ein ganzes Unternehmen, sozusagen als PLM-System.
Genau auf diesem anspruchsvollen Weg befindet sich die Baumann Maschinenbau Solms GmbH & Co. KG.
Über Baumann Maschinenbau Solms
Das Unternehmen gehört der Unternehmensgruppe Baumann an – eines der größten Vertriebsunternehmen für grafische Maschinen, Systeme und Verbrauchsmaterialien in Deutschland. Bereits in den 1960er-Jahren begann Baumann mit der Fabrikation von Geräten rund um die Schneidemaschine, wie Schüttelmaschinen, Stapelheber und Lufttische. Die Eigenfabrikation wurde im Laufe der Jahre so gesteigert, dass 1978 Maschinenbau Solms – jetzt Baumann Maschinenbau Solms – gegründet wurde.
Das Unternehmen konzentriert sich im Wesentlichen auf die Prozesse nach dem Druck und deren Automatisierung. »Heute sind wir so weit, dass wir als einziger Hersteller alle Automatisierungsbausteine liefern können«, erklärt Markus Frick, Geschäftsführer bei Baumann Maschinenbau Solms.
Individuelle Lösungen
Da jeder Kunde andere Anforderungen hat, ist jede Anlage praktisch ein Unikat. Daneben ist die Klientel auch besonders preissensitiv und verlangt kurze Lieferzeiten, »die sich nicht in Jahren oder halben Jahren bemessen, sondern in drei bis vier Monaten«, so Markus Frick weiter. Bei dieser Gemengelage ist klar, dass auch der Anlagenlieferant selbst stark auf seine Kosten schauen muss und unter ständigem Rationalisierungs- und Automatisierungsdruck steht. Das betrifft nicht nur die Fertigung, sondern auch das Engineering. Hier werden flexible CAD/CAM- und PDM-Systeme gebraucht, die mit hoher Funktionalität helfen, die Anforderungen umzusetzen.
An dieser Stelle kommen Programme wie SOLIDWORKS, SolidCAM, SOLIDWORKS PDM Professional und Reseller wie DPS Software ins Spiel. Die Maschinenbauer in Solms setzen SOLIDWORKS bereits seit 2007 ein, wünschten sich aber eine bessere und regionale Betreuung. So kam man mit Jörg Rudig ins Gespräch, dem Leiter der DPS-Niederlassung Wetzlar. Die räumliche Nähe wirkte sich positiv auf die beginnende intensive Zusammenarbeit aus. »Viel wichtiger aber war, dass wir uns von Anfang an gut verstanden haben«, so Jörg Rudig heute.
Umstellung erfolgreich
Dieinstallierten PDM Arbeitsplätze sind »gut angenommen worden« so Bartels. Die Mitarbeiter profitieren von der Verfügbarkeit der Daten, Zeichnungen und 3DModelle, die ihnen Rückfragen ersparen. Hilfreich ist hierfür auch die Möglichkeit, bei Änderungen so viel erklärenden Text wie nötig an die Konstruktionsteile anzuhängen, sodass die Kollegen in den Folgeabteilungen genau erkennen, was gemacht worden ist. »Unter dem Strich«, so Firmenchef Frick, »möchten wir das System nicht mehr missen.« Darum gibt es eben auch grünes Licht für den weiteren Ausbau.
»Die partnerschaftliche und offene Zusammenarbeit hat unser Miteinander bisher bestimmt«, betont Markus Frick. Auch Sebastian Bartels ist sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit: »Wir haben zwei Datenmigrationen hinter uns, von DBWorks auf Workgroup PDM und von dort auf SOLIDWORKS PDM Professional. Das ist durchaus anspruchsvoll, hat aber einwandfrei funktioniert.«
Auch bei der laufenden Systembetreuung, etwa durch die DPS-Hotline, fühlt man sich gut betreut: »DPS ist auf diesem Wege immer erreichbar und hat alle unsere Probleme sehr zügig gelöst.« »Insgesamt kann man sagen, wir haben alle Schritte bisher gut hinbekommen. Auch in einer Zeit, wo wir bestimmte Dinge nicht hätten machen können, haben wir gemeinsam immer einen Weg gefunden. Das verstehe ich unter Partnerschaft«, fasst Markus Frick den Verlauf des Projekts zusammen.
Schritt für Schritt
Am Anfang stand »eine kleine Lösung«, wie Rudig sagt, bei der es in der Hauptsache um eine Datenbereinigung ging. Verschiedene Abteilungen haben ihre Datenhaltung unterschiedlich organisiert und DPS schlug vor, dass alle gemeinsam zunächst Workgroup PDM nutzen sollten, weil die Basis dafür bereits gelegt war. Danach wurde die CAD/CAM-Installation weiter ausgebaut. Aktuell hat Baumann Maschinenbau Solms sieben SOLIDWORKS-Lizenzen in Betrieb sowie eine CAM-Lizenz – wobei dieser Bereich weiter ausgebaut werden soll.
»Wir werden die Konstruktion weiter ausbauen, weil die Anzahl unserer Maschinen und Anlagen steigt wie auch der Aufwand pro Maschine oder Peripheriegerät. Wir kümmern uns heute beispielsweise intensiv um eine fertigungs- und montagegerechte Konstruktion, ganz einfach, weil das in der Fabrik dann Zeit spart. Damit wird natürlich auch mehr CAD-Kapazität gebraucht«, erklärt Sebastian Bartels, Konstruktionsleiter bei Baumann Maschinenbau Solms.
Ähnlich sieht es im CAM-Bereich aus. Nachdem sich SolidCAM als sehr nützlich erwiesen hat und die Rüstzeiten – inklusive der NC-Programmerstellung – sinken, ist man an einer noch intensiveren Nutzung interessiert. Positiv dazu beigetragen hat auch iMachining, eine Gleichlauf-Schruppstrategie, »die im Durchschnitt 40 Prozent der Bearbeitungszeit beim Schruppen spart«, wie Markus Frick berichtet.
Nachdem diese Einzellösungen sehr gut funktioniert haben, ging man in Solms an die Installation von SOLIDWORKS PDM Professional. Dabei handelt es sich um eine Datenverwaltungslösung für große und kleine Unternehmen. Ein Datentresor, basierend auf Microsoft-SQL-Server, stellt sicher, dass alle Daten problemlos gespeichert sind und von autorisierten Benutzern innerhalb des Unternehmens abgerufen werden können. Die Software ist leicht zu implementieren und über APIs erweiterbar. SOLIDWORKS PDM Professional führt die Produktteams effizient durch ihren Entwicklungsprozess und stellt sicher, dass die Team-Mitglieder zur richtigen Zeit Zugriff auf die richtigen Daten haben. Dabei umfasst die Lösung unter anderem Funktionen wie die Datei-, Versions- und Stücklistenverwaltung, die Verwaltung von Modellen und Zeichnungen, die Wiederverwendung von Konstruktionen sowie Teilkonstruktionen, ein Änderungsmanagement, den Aufbau von Workflows wie auch ein Modul für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
Daten immer verfügbar
Durch die Integration der Systeme CAD, PDM, ERP und Microsoft Office stehen alle Produktdaten und die zugehörigen Dokumente system- und abteilungsübergreifend im gesamten Unternehmen zur Verfügung. Alle Mitarbeiter haben Zugriff auf relevante Produktdaten sowie begleitende Dokumente und E-Mails. Durch die leistungsfähige Suche innerhalb des PDM-Systems kann die Wiederverwendung deutlich erhöht werden. Die Suche nach passenden Teilen ist deutlich schneller und insgesamt wesentlich effektiver als die Suche im Filesystem. Dadurch vermeiden die Konstrukteure eine Neuerstellung und die damit verbundenen meist äußerst hohen Folgekosten. Dateioperationen sind nur mit der entsprechenden Berechtigung möglich; versehentliches Überschreiben, Umbenennen, Verschieben oder gar Löschen sind ausgeschlossen.
DPS hat große Erfahrung mit der Einführung und dem produktiven Betrieb solcher Systeme, bis hin zur Erstellung eigener Software-Bausteine, die eine firmenspezifische Lösung komplettieren. Bei Baumann Maschinenbau Solms hat man sich – gemeinsam mit dem Kunden – auf eine schrittweise Einführung geeinigt.
Im Wesentlichen vollzog sich die PDM-Einführung in drei Schritten: Der erste Schritt war die Einführung im Bereich Konstruktion und Entwicklung. »Das hat wirklich gut geklappt«, wie Konstruktionsleiter Bartels berichtet. »Ein Mitarbeiter von DPS war regelmäßig im Haus, und so konnten wir mit ihm gemeinsam unsere Wünsche an PDM umsetzen.« Jetzt ist man mittlerweile auf einem Stand, dass die Konstrukteure stabil und sauber damit arbeiten können. Der zweite Schritt soll die Verbindung von PDM und ERP sein. Der dritte Schritt war die komplette Datenverwaltung im gesamten Unternehmen über PDM. Dazu gehört die Einbindung der Elektrokonstruktion, das Einbeziehen des Einkaufs, die Angebotserstellung und -verfolgung, automatische Information bei Änderungen, Verwalten von CAM-Projekten und NC-Programmen.
