Produktdaten­management (PDM): Die Grundlage für effiziente Arbeitsprozesse

Das so genannte Produktdatenmanagement steht für Transparenz und Nachvollziehbarkeit und für eine strukturierte Organisation im Unternehmensalltag. PDM kann Unternehmen dabei helfen, ihre Produktion sowie den gesamten Produktentstehungsprozess effizienter zu gestalten.

Was ist Produktdatenmanagement (PDM)?

Per Definition ist ein PDM-System eine Softwarelösung, die die Produktivität von Unternehmen steigern und die Kosten der Produktherstellung senken soll. Damit das gelingt, ermöglichen PDM-Systeme das transparente Management sämtlicher Prozesse, Daten und Modelle, die im Unternehmenskontext von Bedeutung sind und mit denen es möglich ist, alle das Produkt beschreibenden Informationen wie zum Beispiel Produktstrukturen und Stücklisten, geordnet zu verwalten.  Mit dieser hohen Transparenz und Nachverfolgbarkeit will man eine "Single Source of Truth" erhalten, also eindeutige, unternehmensweit durchgängig nutzbare Informationen.

PDM beginnt bei der Erfassung so genannter Basisdaten in der Entstehung und endet am Ende der jeweiligen Produktlebensphase. Bis dieser Zeitpunkt erreicht ist, kann das System jederzeit Auskunft über den Aufenthaltsort und den Zustand des Produktes geben.

In den meisten Unternehmen sind die gesammelten Daten in verschiedenen Datenbanken zu finden. Hier unterstützt das PDM zusätzlich bei der Suche und der Überprüfung vorhandener Datenbestände auf deren Plausibilität und spart unnötige Suchzeiten.

Produktmanagement: Möglichkeiten und Best Practices

Die Bedeutung von PDM für Unternehmen wird immer größer. Dabei ist es mithilfe des Produktdatenmanagements nicht nur möglich einen kurzen Blick auf die Produktdaten zu werfen. Vielmehr handelt es sich um einen Teil des Managements. Das PDM gibt einen Überblick über alle relevanten Daten, Änderungen und den Lebenszyklus eines Produktes. Für bestmögliche Ergebnisse ist es essenziell, dass Unternehmen sich an die gängigen „Best Practices“ halten:

• Eine gezielte Harmonisierung Ihrer Stammdaten reduziert die Fehlerquote. Der Grund dafür ist, dass die Daten innerhalb unterschiedlicher Systeme einheitlich sind. Dadurch sinkt der Klärungs- und Pflegeaufwand, so dass der ursprüngliche Mehraufwand bereits kurzfristig eine Kostenersparnis bietet.
• Die Gruppierung einzelner Objekte gehört ebenfalls zu den Best Practices im PDM. Idealerweise entscheiden Sie sich für eine dynamische Klassifizierung anhand relevanter Merkmale.
• Bemühen Sie sich darum, Eindeutigkeit innerhalb der Artikelnummern zu schaffen. Dabei sollten nicht sprechende Nummernsysteme zum Einsatz kommen.
• Verwenden Sie ein Produktdatenmodell einschließlich relevanter Produktstrukturinformationen. Diese Daten helfen Ihnen dabei, relevante Auswertungen vorzunehmen. Zusätzlich vereinfachen sie die Kooperation, reduzieren die Anzahl an Fehlern und vereinfachen die internen Prozesse.
• Eine durchdachte Stücklistensystematik bedeutet langfristig ein hohes Maß an Zuverlässigkeit. Die Definition relevanter Stücklisten führt dazu, dass Sie stets einen Überblick darüber haben, welche Komponenten relevant sind. Ob diese Komponenten wiederum in ausreichender Anzahl vorrätig sind, verrät Ihnen das Betriebswirtschaftssystem, die Informationen können über eine Kopplung zwischen PDM und ERP bereits in der Entwicklung abgerufen werden.
• Entscheiden Sie sich für ein PDM-System, das zu den Ansprüchen Ihres Unternehmens passt. Dabei geht es nicht ausschließlich darum, ein System mit einem beeindruckenden Funktionsumfang auszuwählen. Wichtiger ist, dass die vorhandene Funktionalität die Unternehmensprozesse unterstützt und langfristig ein vertretbares Maß an Optimierung mit sich bringt.