Schaffen Sie ein digitales Abbild Ihrer Fertigung
Line Builder ist eine Anwendung auf der Cloud-basierten 3DEXPERIENCE Plattform und bietet Herstellern aller Industriesparten die Möglichkeit, ihre gesamte Fabrikproduktion virtuell zu erleben, von den Auswirkungen der Konstruktion bis hin zu Überlegungen, wie der globalen Nachfrage am besten entsprochen werden kann. Durch diese Simulationsaktivitäten können Verfahren besser bearbeitet und geändert werden. Außerdem können Sie damit schnell auf Aktivitäten von Wettbewerbern reagieren bzw. neue Marktchancen nutzen.
Mit Line Builder erweiteren Sie die Visualisierung über das Produkt hinaus auf die Fertigung und schaffen die Möglichkeit, Fertigungsprozesse zu simulieren, noch bevor das physische Werk oder die Produktionslinie existieren. Durch die Berücksichtigung von Fertigungsaspekten wie Herstellungsansätzen und Materialfluss im Frühstadium der Produktentwicklung kann das Produktkonzept analysiert werden, um den besten Ansatz für die Produktherstellung zu bestimmen. Dies führt zu schnelleren und besseren Reaktionen auf neue Marktchancen und den Wettbewerb.
Line Builder – von der Produktentwicklung zur digitalen Fabrik der Zukunft
Weitere Produkt highlights
Digitaler Zwilling
Moderne Produktionsstätten zeichnen sich durch effiziente Maschinen und Anlagen aus, die äußerst komplex sind. Sie benötigen daher eine moderne digitale Fabrikplanung. Alle Objekte, Ressourcen und Vorgänge werden in einem Fabriklayout mithilfe des virtuellen Zwillings einfach verständlich in 3D dargestellt, simuliert und analysiert. Die dazu benötigten Daten kommen in den unterschiedlichsten Datenformaten daher und werden über die 3DEXPERIENCE Plattform in einer zentralen Engineering-Quelle aggregiert. Die Simulation in der virtuellen Welt ermöglicht es, unzählige Szenarien durchzuspielen. Sind Anpassungen nötig, ändern sich durch die assoziative Vernetzung über die 3DEXPERIENCE Plattform alle an das Projekt angebundenen Daten und Informationen in Echtzeit. Das heißt, egal ob Konstrukteur, Architekt, Bauingenieur oder Subunternehmer, alle Stakeholder haben den aktuellen Status vorliegen und arbeiten immer mit den aktuellsten Daten.
Erkenntnisse und Erfahrungen aus der Realität einbeziehen
Nutzen Sie im gesamten Lebenszyklus Ihrer Prozesse und Abläufe alle digitalen Ressourcen und bringen Sie reale und virtuelle Welt zusammen. Durch die Kombination von Daten aus dem realen Leben mit datengestützten und modellbasierten Lösungen auf der 3DEXPERIENCE Plattform können Auswirkungen noch vor der Produktion von Produkten und Dienstleistungen oder der Umsetzung von Prozessen simuliert und bewertet werden.
Vorteile des digitalen zwillings
- Kostenreduktion
Der virtuelle Zwilling validiert Abnahmeprüfungen und reduziert die Zeit für die Fehlersuchen. Dadurch werden Fehler bei der Skalierung sowie die Abschaltdauer von Fertigungslinien bei Modifikationen reduziert, da Änderungen simuliert werden können, bevor sie angewendet werden.
- Digitale Kontiunität
Dank der einheitlichen, cloudbasierten Konstruktions- und Testumgebung können von Anfrage über Bestellung bis hin zu Auftragsabwicklung dieselben Daten verwendet werden. Dies gewährleistet Kontinuität und fördert die Zusammenarbeit zwischen den Teams.
- Tests & Qualität
Sie können komplette Fertigungslinien – Maschinen, Förderbänder und Roboter – über eine einzige Umgebung simulieren. Die virtuelle Inbetriebnahme ermöglicht zudem das Testen von diversen „Was-wäre-wenn“-Szenarien.
- Unabhängigkeit
Geräte und Maschinen, die mit verschiedenen CAD-Werkzeugen konstruiert wurden, können in derselben Sitzung zum Erstellen von Fertigungslinienmodellen verwendet werden. Dadurch ist die 3DEXPERIENCE flexibel und kann die Konstruktionsarbeit in SOLIDWORKS und CATIA kann auf der selben Plattform kombinieren.
Factory flow simulation
Der Materialfluss ist die Kette aller Produktions-, Herstellungs- und Verarbeitungsprozesse sowie die Verteilung von Gütern in bestimmten Bereichen. Zum Materialfluß gehören alle Formen des Arbeitsobjektdurchsatzes (z.B. Materialien, Teile, Datenträger), die ein System durchlaufen. Ziel der Materialflusssimulation ist, die Darstellung eines Systems mit seinen dynamischen Prozessen in einem experimentellen Modell, um auf die Realität übertragbaren Erkenntnissen zu gelangen.
Simulieren des Materialflusses und der Ressourcenentlastung im Kontext einer virtuellen Fabrik
- Definition und Validierung von 3D-Layout und Fertigungsprozess für die Einführung neuer Produkte
- Erstellung von 3D-Layoutmodellen aus bestehenden Werken durch den Import von Punktwolken (nur vor Ort)
- Simulieren verschiedener Produktszenarien, um die Produktionsrate vorherzusagen
- Visualisierung des Materialflusses in einer bestehenden Fabrik, um Engpässe zu identifizieren
- "Was-wäre-wenn"-Simulationen zur Verbesserung von Systemleistung und Produktionsrate mit alternativen Routings, Layouts und Ressourcen-Pooling-Strategien
Vorteile virtueller inbetriebnahme von fertigungslinien auf der 3dexperience
- SCHNELLIGKEIT
Schnellere Inbetriebnahme und somit kürzere Markteinführungszeiten mit weniger Nacharbeiten
- BETRIEBSZEIT
Halten Sie Ihre Fertigungslinien am Laufen – profitieren Sie von Tests und Inbetriebnahme mithilfe eines virtuellen Zwillings
- CLOUD
Skalierbar und zukunftssicher – sparen Sie Geld auf teuren Servern
- EINHEITLICHKEIT
Single-Source-Projektressourcen – arbeiten Sie stets mit den aktuellen Entwürfen und vermeiden Sie Missverständnisse
- KLARHEIT
Immersive 3D-Demonstrationen – überzeugen Sie Stakeholder mit Demonstrationen statt mit Worten.
- INNOVATION
Entwickeln Sie schnell und testen Sie gründlich – klären Sie alle „Was-wäre-wenn“-Szenarien ab
Zusammenarbeit
Digtialisieren schlanker Prozesse, um betriebliche Meetings über organisatorische Barrieren hinweg zu erfassen, zu überwachen und nachzuverfolgen
- Unterstützung der Zusammenarbeit im Team und Verwaltung von Maßnahmen zur Leistungssteigerung
- Möglichkeit für Team, die Verwaltung von Problemen mit Hilfe inhaltsreicher Strukturen für die Problemlösung zu formalisieren
- Nutzung des Know-hows im Unternehmen durch die Anwendung virtueller Modelle, Prozesse und Ressourcen, um Pläne für Verbesserungen zu entwickeln
- Umwandlung von Lean-Prinzipien in Maßnahmen zur Bewältigung von Problemen mit Verschwendung, Variabilität und Effizienz im Betrieb
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