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Datum: 25.04.2024
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SOLIDWORKS Plastics

SOLIDWORKS Plastics stellt Anwendern benutzerfreundliche Softwarewerkzeuge speziell für das Konstruieren von Spritzgussteilen zur Verfügung.

Alle Versionen im Vergleich

SOLIDWORKS Plastic bietet eine umfangreiche Feature-Palette in drei aufeinander aufbauenden Paketen: SOLIDWORKS Plastic Standard, Professional und Premium.

SOLIDWORKS Plastics Versionsvergleich
Plastics Standard
Plastics Professional
Plastics Premium
SOLIDWORKS Plastics ist vollständig in SOLIDWORKS 3D-CAD eingebettet, was die Anwenderfreundlichkeit und Datenintegrität verbessert. Sie werden sich schnell zurechtfinden, da die gleiche Benutzeroberfläche (UI) wie bei SOLIDWORKS verwendet wird, wie z. B. Symbolleisten, Menüs und kontextbezogene Rechtsklick-Menüs. Eingebaute Tutorials und die durchsuchbare Online-Hilfe helfen Ihnen beim Erlernen und bei der Fehlersuche.
SOLIDWORKS Plastics unterstützt SOLIDWORKS Materialien und Konfigurationen, um eine einfache Analyse mehrerer Belastungen und Produktkonfigurationen zu ermöglichen.
Wählen Sie in der anpassbaren, integrierten Materialbibliothek aus über 4.000 handelsüblichen Thermoplasten das gewünschte Material aus.

SOLIDWORKS Plastics beinhaltet die folgenden Vernetzungs-Features:

  • Assistent für Vernetzung und Analyse-Setup
  • Automatische Vernetzung
  • Lokale Netzverfeinerung
  • Globale Netzverfeinerung
  • Oberflächennetz (Schale)
  • 3D-Volumennetz
Der 3D-Solver profitiert von einer Multi-Core-CPU (mit mehreren Threads).
Sagt voraus, wie das Material die Kavität füllen wird. Die Ergebnisse enthalten die Verteilung von Druck und Temperatur innerhalb der Kavität sowie die Erkennung von möglichen Short Shots und Bindenähten.
Sagt das Strömungsmuster des Kunststoffs durch die Kavität am Füllende voraus.
Sagt die Tiefe der Einfallstellen voraus, nachdem das Teil ausgeworfen wurde und auf Raumtemperatur abgekühlt ist.
Ergebnisse können in eDrawings® exportiert werden.
Die benötigte Zeit, um die gesamte Gussform zu füllen.
Zeigt die Qualität des Spritzgussverfahrens mit der Legende für die „Zuverlässigkeit der Füllung“.
Anwenderassistent zur Interpretation von Ergebnissen.
Zeigt den Maximaldruck zum Füllen der Kavität an.
Zeigt den Temperaturverlauf der Schmelztemperatur an.
Zeigt das Feld der Kavitätstemperatur am Ende der Füllung an.
Zeigt die am Ende der Füllung erreichte Scherrate an, um die Qualität des Spritzgussverfahrens zu überprüfen.
Schätzt die Kühlzeit bei der Füllzeitanalyse.
Zeigt Bindenähte an, die an Stellen des Teils erstellt wurden, wo zwei (oder mehr) Schmelzfronten zusammentreffen.
Zeigt die Stellen, an denen Druckluft gegebenenfalls in der Kavität eingeschlossen wird.
Zeigt die Einfallstellen an.
Zeigt den Prozentsatz des erstarrten Materials am Füllende an.
Zeigt die minimale Schließkraft für den aktuellen Spritzgussprozess an.
Zeigt die Zykluszeit für den aktuellen Spritzgussprozess an.
Vermeiden Sie es, beide Kavitäten in einem symmetrischen Gussformlayout zu simulieren. Dadurch kann bei der Simulation Berechnungszeit eingespart werden.
Evaluiert den Erstarrungsprozess des Materials in der Kavität. Sagt die Temperatur voraus, um heiße Stellen, Angusserstarrung und Zykluszeit zu evaluieren. Ergebnisse zur Verteilung von Druck, Spannung und Schrumpfung sind ebenfalls verfügbar.
Bestimmt die Angussparameter, um die Füllung zwischen den Teilen auszubalancieren.
Automatisiert den Erstellungsprozess für gängige Strömungssteuergeräte und Komponenten wie Angusskegel, Angusskanäle und Anschnitte.
Simulieren Sie schnell und einfach die Auswirkungen des Layouts von Angusskegeln und Angusskanälen.
Heißkanäle werden zu Beginn der Füllsimulation zunächst mit heißem Polymer gefüllt.
Simuliert mehrere Kavitäten desselben Teils in derselben Gussform.
Simuliert eine Reihe verschiedener Kavitäten in derselben Gussform.
Beziehen Sie die Auswirkungen von Formeinsätzen in die Simulation ein.
Zeigt die Verteilung des Volumenschwunds am Füllende oder am Ende der Nachdruckphase.
Zeigt die Verteilung der Dichte am Füllende an, um die Qualität der Nachdruckphase zu überprüfen.
Ermöglicht Ihnen, Teile der Geometrie in die Formate STL oder NASTRAN zu exportieren.
Exportiert Netz-, Eigenspannungs-, Faserorientierungs- und Materialdaten, um eine nichtlineare Analyse durchzuführen.
Simuliert die Strömung des Kühlmittels im Inneren für die Kühlanalyse der Gussform.
Spezielle Kühllinie für enge Kanäle in der Kavität.
Der Weg der Kühlung folgt der Form oder dem Profil des Formkerns oder der Kavität, um einen schnellen, gleichmäßigen Kühlprozess zu ermöglichen.
Die für den Angusskanal zugewiesene Domäne ermöglicht eine einfache Auswahl der Bedingungen für den Angusskanal.
Zeigt die Position der Einfallstellen und deren Tiefe an.
Zeigt die Verteilung der Gussformtemperatur am Ende der Kühlung an.
Zeigt die Verteilung der Verschiebungen aufgrund der gussforminternen Spannung an.
Alle Features anzeigen
DPS Software GmbH • Esslinger Straße 7 • 70771 Leinfelden-Echterdingen
Tel.: +49 (0)711-79 73 10-0 • Fax: +49 (0)711-79 73 10-29